哈工大.威海.材料.0608301.万岁！！！

材料科学
主要研究方向：陶瓷及陶瓷基复合材料、纳米材料、资源与环境材料、金属基复合材料、高比强合金、特种合金、精密合金、薄膜材料、功能材料、材料表面工程、计算材料学、梯度材料、材料设计制备和性能及其表征。 


材料工程
铸造领域主要研究方向：钛合金精密铸造、喷射成形、高反应活性合金熔炼、大块非晶制备与成形、大差压铸造、熔模精密铸造、铸造过程数值模拟与缺陷预测。 
塑性成形主要研究方向：等温精锻、超塑性成形、旋压、半固态成形、电磁成形、粉末成形、内高压成形、粘性介质压力成形、微成形、大型特种容器制造、塑性加工过程数值模拟。 


科研概况 
学院成立至今已完成重大科研项目数百项，获国家自然科学奖3项，国家发明奖6项，国家科技进步奖11项，省部级奖励98项。近年来完成KM-6载人航天空间环境模拟器，神州号飞船返回舱的技术和控制，大型关键受力构件局部加载精密成形技术和形状记忆与超弹性合金等一批标志性的成果。近三年来承担国家973项目5项，863项目15项，自然科学基金项目29项，国防重大科研项目58项，其它项目80项，总科研经费为23091.6万元。发表SCI论文369篇， EI论文609，国内核心期刊发表论文602篇，出版专著教材28部，申请专利23项。 
    本学院科研工作优势和特点主要体现在： 
（1）在开展基础研究的同时，重视应用开发和工程化研究，并且有承担大型工程的能力； 
（2）面向航天和国防领域，有明确的背景需求，有前沿的研究课题和充足的经费支持； 
（3）有一支结构合理、高素质、能打硬仗的研究队伍； 
（4）有多个条件优越、独具特色的科研基地； 
（5）有与俄罗斯和乌克兰等独联体国家密切科研合作的传统。 


空间材料及环境工程实验室 

空间材料与环境工程实验室创建于2000年2月27日，是根据我国航天事业发展的要求所建立的，主要从事空间环境与材料交互作用的基础研究。主要任务是提供航天器用材料及元器件在轨服役期间可靠性评价及寿命评估所需解决的基础理论及相关技术，研究新型空间材料及防护技术，培养高层次人才。实验室设有各种空间环境效应地面模拟设备，包括：空间材料综合辐照模拟系统、空间材料正离子辐照模拟系统、空间材料真空热循环模拟系统、空间材料真空低温摩擦磨损系统、空间原子氧效应模拟系统、空间碎片高速撞击模拟系统、空间粉尘高速撞击模拟系统、空间材料真空析气测试装置、材料真空/低温液压伺服MTS试验机、精密多功能低温静载材料试验机、材料真空/低温拉-压疲劳试验机及材料低温热膨胀系数测试装置。 
主要研究方向：空间环境与材料交互作用基础理论；空间环境效应模拟等效性判据、加速试验原理、损伤理论、性能演化理论、在轨寿命预测理论及防护理论；空间材料效应评价关键技术；航天器用新材料及防护技术；低温、真空及辐照技术在国民经济中的应用。 


现代焊接生产技术国家重点实验室 

现代焊接生产技术国家重点实验室依托于哈尔滨工业大学于1989年开始筹建，于1995年初正式对外开放同年10月通过国家验收。于2003年3月通过了国家的第一次正式评估。实验室现有固定资产1577万元，面积4000余平方米。拥有柔性机器人焊接系统、高真空电子束焊机、大功率CO2激光加工系统、真空扩散焊机、搅拌摩擦焊、全方位等离子注入设备、等离子喷涂设备、X射线和超声波缺陷检测及表面应力测试设备等一大批具有国际水平的研究手段，已成为我国焊接领域的主要人才培养和技术开发基地。 
吴林教授任实验室主任，中国航空制造工程研究所关桥院士和哈尔滨工业大学杜善义院士分别担任学术委员会主任和副主任。 
主要研究方向：从事焊接基础理论和先进焊接技术的研究与开发，包括高效焊接方法及过程智能控制、焊接结构可靠性与质量评价、新材料及异种材料连接、微连接与电子封装、表面改性与延寿技术。 


金属精密热加工国家级重点实验室 

金属精密热加工国家级重点实验室是目前我国规模最大的现代化综合热加工技术实验研究基地, 总投资规模6000万元人民币，建筑面积7000平方米，1996年12月通过正式验收，并向国内外开放。实验室拥有各种先进的实验设备，总体水平达到国内领先，其中水冷铜坩埚真空感应炉，双旋轮热旋压机，真空/气氛热压烧结炉等属国际一流。主要设备有水冷铜坩埚真空感应炉（德国）、快速制模系统（美国）、压蜡机（美国）、脱蜡机（美国）、快速凝固粉末及喷射成形设备、真空高温焙烧炉、真空/气氛热压烧结炉（美国）、双旋轮热旋压机（西班牙）、5000KN超塑成形设备、10000KN高能螺旋压力机、电磁成形设备、内高压成形机、PHI5700XPS/AES表面分析系统（美国）、等离子源离子注入设备、真空高压气淬炉（美国）、激光热处理设备、多弧离子镀设备（俄罗斯）等。 
主要研究方向：各种新型材料的特种精密热加工成形新技术和新工艺，包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理和连接技术、精密热加工工艺过程自动化和智能化、以及热加工技术的工程化研究和推广。